Tra i fattori che influiscono sulla qualità dei tubi di riscaldamento elettrico, la qualità dei materiali rappresenta un motivo importante. La scelta ragionevole delle materie prime per i tubi di riscaldamento elettrici è un prerequisito per garantire la qualità dei tubi di riscaldamento elettrici.
1. Principio di selezione del tubo: temperatura e resistenza alla corrosione.
Per i tubi a bassa temperatura, BUNDY, generalmente vengono utilizzati tubi in alluminio e tubi di rame, mentre i tubi per alte temperature sono generalmente realizzati con tubi in acciaio inossidabile e tubi Ingle. Il tubo di riscaldamento elettrico Ingrid 800 può essere utilizzato in condizioni di scarsa qualità dell'acqua. Il tubo di riscaldamento elettrico Ingle 840 può avere buone prestazioni antiossidanti in condizioni di lavoro a temperatura elevata e ha una buona resistenza alla corrosione.
2. Selezione del filo di resistenza
I materiali di resistenza elettrica comunemente usati nei tubi di riscaldamento elettrico sono fili di resistenza elettrica Fe-Cr-Al e Cr20Ni80. Il filo di ferro cromato selezionato da KAWAI è di grado 0Cr25Al5, che ha un punto di fusione più alto rispetto al normale filo di ferro cromato e ha una durata migliore. La principale differenza tra i due tipi di fili resistivi è che il punto di fusione di 0Cr25Al5 è superiore a quello di Cr20Ni80, ma a temperature più elevate, 0Cr25Al5 è più suscettibile all'ossidazione, mentre Cr20Ni80 può mantenere prestazioni stabili a temperature elevate. Pertanto, il filo di resistenza utilizzato in uno stato di alta temperatura generalmente utilizza Cr20Ni80.
3. Selezione di polvere di ossido di magnesio
La polvere di ossido di magnesio si trova tra il filo di resistenza e la parete del tubo per l'isolamento tra il filo di resistenza e la parete del tubo. Allo stesso tempo, la polvere di ossido di magnesio ha una buona conduttività termica. Tuttavia, la polvere di ossido di magnesio ha una forte proprietà igroscopica, quindi deve essere sottoposta a trattamento a prova di umidità (modificazione della polvere di ossido di magnesio o trattamento di sigillatura del tubo di riscaldamento elettrico).
La polvere di ossido di magnesio può essere suddivisa in polvere a bassa temperatura e polvere ad alta temperatura in base all'intervallo di temperatura utilizzato. La polvere a bassa temperatura può essere utilizzata solo al di sotto di 400 ° C, polvere di ossido di magnesio generalmente modificata.
La polvere di ossido di magnesio è granulata e la polvere di ossido di magnesio utilizzata per il tubo di riscaldamento elettrico è configurata disponendo particelle di polvere di ossido di magnesio di diversi spessori secondo un certo rapporto (rapporto di maglie).
4. Selezione dei materiali di tenuta
La funzione del materiale di tenuta è quella di impedire che l'umidità nell'atmosfera entri nella polvere di ossido di magnesio dall'ugello, in modo che la polvere di ossido di magnesio sia umida, le prestazioni di isolamento si abbassino e il tubo di riscaldamento elettrico sia fuoriuscito e non riesca. La polvere di magnesio modificato non può essere sigillata.
I materiali utilizzati per la sigillatura di tubi di riscaldamento elettrico (a prova di umidità) sono principalmente vetro, resina epossidica, olio di silicone e simili. Nel tubo di riscaldamento elettrico sigillato con olio di silicone, dopo il riscaldamento, l'olio di silicone nella parte dell'ugello viene volatilizzato dal calore e l'isolamento del tubo di riscaldamento elettrico viene abbassato. La resistenza alla temperatura del materiale in resina epossidica non è elevata e non può essere utilizzata in un tubo di riscaldamento elettrico ad alta temperatura come una griglia o un forno a microonde con una temperatura elevata degli ugelli. Il vetro ha una maggiore resistenza alla temperatura, ma il prezzo è più alto, e più è usato per la sigillatura di tubi ad alta temperatura.
Inoltre, ci sono tubi in silicone, manicotti in silicone, perline di porcellana, isolanti in plastica e altri componenti nella parte dell'ugello, principalmente per aumentare il gioco elettrico e la distanza di dispersione tra l'asta di piombo e la parete metallica dell'ugello. La gomma siliconica agisce da riempitivo e da legame.
